Lasertextur Made in Switzerland – Fritschi Xenic 10

Mit der Xenic 10 hat Fritschi eine neue Tourenbindung für eine anspruchsvolle Kundengruppe herausgebracht. Das optische i-Tüpfelchen ist dabei die Lasertextur, welche in Zusammenarbeit mit der Primaform AG entstanden ist.

Die Fritschi Xenic 10 wiegt nur 280 Gramm pro Einheit und ist mit

• dem modernen Design,
• dem leichten Einstieg über das breite Pedal vorne und die drehenden Pins hinten,
• der einfachen Umstellung von Fahren auf Gehen mit der automatischen Stopper-Arretierung,
• der definierten Sicherheitsauslösung mit Release Lever für die rechtzeitige Freigabe des Schuhs bei der Frontalauslösung eine Fritschi von A – Z, welche die Bindungs-Familie optimal ergänzt.

Um dabei den Hightech Kunststoff in seiner Optik zu unterstützen wurde eine Lasertextur gewählt. Die Firma Primaform AG begleitete dabei den ganzen Prozess bis zur fertigen Textur.

Die Idee

Innovative Designer wissen bereits von den Möglichkeiten, welche die Laserbearbeitung bieten kann. Mit der Primaform bietet eine Schweizer Firma das nötige Know-How im Bereich Lasertexturierung. Kurze Wege und das unkomplizierte Vorgehen haben Fritschi dazu bewogen, diese optische Veredelung im neusten Produkt umzusetzen.

Designvorschläge

Durch die grosse Standardpalette der Primaform konnten bereits erste Ideen und Ansätze gesammelt werden. Nach Rücksprache mit dem Designer wurde entschieden, eine völlig neue Struktur - passend zu der Formsprache der Bindung - zu entwickeln.

Die definitive Struktur

Der Vorschlag des Designers wurde mit der Basis einer technischen Zeichnung umgesetzt. Neben den Renderings wurden Versuche in Metall gemacht. Diese Musterplatten dienten dazu, eine erste Beurteilung der Struktur vornehmen zu können. Schnelle und kostengünstige Muster können einen ersten Eindruck vermitteln.

Der Knackpunkt

Die maximale Tiefe der Struktur wird durch die mögliche Entformbarkeit aus dem Spritzgusswerkzeug gegeben. Diese theoretischen Werte sind aber von verschiedenen Parametern wie Materialdicke, Art des Kunststoffes, Winkel der Struktur, Schwundverhalten und Ausrichtung der Struktur beeinflusst. Mit der Versuchsspritzgussform von Primaform wurde überprüft, bis zu welcher Strukturtiefe diese optimal entformen lässt. Als Nebeneffekt konnte so auch das schlussendliche Aussehen der Struktur beurteilt werden.

Die Ausrichtung

Eine Sisyphusarbeit ist die Ausrichtung der Textur auf den einzelnen Bauteilen. Die Ausrichtung und optische Wirkung auf jedem Bauteil wird dabei beurteilt und die Struktur entsprechend ausgerichtet. Was einfach aussieht, ist eine stundenlange Arbeit, bei der verschiedene Aspekte zu beachten sind und Meinungen und Ideen verschiedener Personen miteinfliessen bis dann das Gesammtwerk als stimmig erscheint.

Das Einbringen der Laserstruktur

Die Vorarbeiten aus dem volldigitalen Prozess können direkt für die Fertigung verwendet werden. Bei der Programmierung wird natürlich auch auf Kollisionen geprüft um diese zu verhindern. Der Laser bringt die gwünschte Struktur dann genau in den hochpräzisen Formeinsatz ein.

Der Dienstleistungsgedanke

aben auch Sie Produkte die durch eine optische Veredelung am Markt auffallen sollen. Gerne unterstützen wir von den ersten Schritten bis zur fertigen Laserstruktur. Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie mehr über eine optische Veredelung.