Leistungen | Technology
Mit den neuesten Fertigungstechnologien gestalten wir die Industrie von morgen.
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Unsere Technologieabteilung bietet Ihnen Zugang zu den neuesten Fertigungstechnologien, die Ihre Produktion auf die nächste Stufe heben.
Wir arbeiten mit modernen und innovativen Verfahren wie Stromform, additiver Fertigung und MatriQ-Technologie, um Ihnen Lösungen zu bieten, die Ihre Effizienz steigern und Ihre Produktionsprozesse optimieren.
Wir bieten Ihnen massgeschneiderte Fertigungstechnologien, die auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt sind. Dabei setzen wir auf zukunftsorientierte Lösungen, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Produktionsprozesse zu revolutionieren.
Die spanabhebende Bearbeitung ist ein zentraler Prozess bei Primaform. Formaufbauten, Elektroden und Formeinsätze werden sowohl in weichem als auch in gehärtetem Stahl auf modernen 5-Achsmaschinen mit Werkstückwechslern präzise gefertigt.
Unsere Bearbeitungszentren ermöglichen sowohl die Weich- als auch Hartbearbeitung mit höchster Effizienz – unbemannte Langlaufprozesse inklusive. Auch die Elektrodenherstellung erfolgt automatisiert mit selbst entwickelter Robotik, wodurch höchste Oberflächengüten und Konturgenauigkeiten erzielt werden.
Erodieren ist ein essenzieller Prozess für die Fertigung komplexer Geometrien in Stanz- und Spritzgiesswerkzeugen. Durch clevere Automatisierung erreichen wir hohe Maschinenlaufzeiten bei geringem Personalaufwand.
Unsere Senk- und Drahterosionssysteme sind vollständig in den Fertigungsprozess integriert. Die Kombination aus modernster Steuerung, integriertem Messen und Roboterbestückung sichert eine wirtschaftliche, präzise und kontinuierliche Produktion.
Schleifen bleibt ein Schlüsselprozess für höchste Präzisionsanforderungen – insbesondere bei kritischen Passflächen in Werkzeugen. Auch zukünftig setzen wir gezielt auf dieses Verfahren.
Mit Flach- und Profilschleifmaschinen unterschiedlicher Hersteller stellen wir sicher, dass jedes Bauteil den exakten Anforderungen entspricht – präzise und zuverlässig für den Einbau in komplexe Werkzeuge.
Die Werkzeugmontage ist entscheidend für die finale Qualität und Langlebigkeit unserer Werkzeuge. Hier wird aus präzisen Einzelteilen ein perfekt funktionierendes Gesamtsystem.
Neben der Endmontage spielt auch das Polieren eine wichtige Rolle. Es beeinflusst direkt die Oberflächenqualität des Kunststoffteils und die Standzeit des Werkzeugs – ein anspruchsvoller Feinschliff, der Erfahrung und Fingerspitzengefühl erfordert.
Präzision beginnt bei Primaform mit kontrollierten Prozessen – und endet bei gründlicher Qualitätssicherung. Mit modernsten Messmethoden begleiten wir die Fertigung von Anfang bis Ende.
Unsere 3D-Koordinatenmessmaschinen kommen sowohl zur Prüfung als auch zur Vorbereitung für automatisierte Abläufe zum Einsatz. Ergänzt wird dies durch optische Messtechnik – ideal für feine Geometrien und Kleinteile.
Die spanabhebende Bearbeitung ist ein zentraler Prozess bei Primaform. Formaufbauten, Elektroden und Formeinsätze werden sowohl in weichem als auch in gehärtetem Stahl auf modernen 5-Achsmaschinen mit Werkstückwechslern präzise gefertigt.
Unsere Bearbeitungszentren ermöglichen sowohl die Weich- als auch Hartbearbeitung mit höchster Effizienz – unbemannte Langlaufprozesse inklusive. Auch die Elektrodenherstellung erfolgt automatisiert mit selbst entwickelter Robotik, wodurch höchste Oberflächengüten und Konturgenauigkeiten erzielt werden.
Erodieren ist ein essenzieller Prozess für die Fertigung komplexer Geometrien in Stanz- und Spritzgiesswerkzeugen. Durch clevere Automatisierung erreichen wir hohe Maschinenlaufzeiten bei geringem Personalaufwand.
Unsere Senk- und Drahterosionssysteme sind vollständig in den Fertigungsprozess integriert. Die Kombination aus modernster Steuerung, integriertem Messen und Roboterbestückung sichert eine wirtschaftliche, präzise und kontinuierliche Produktion.
Schleifen bleibt ein Schlüsselprozess für höchste Präzisionsanforderungen – insbesondere bei kritischen Passflächen in Werkzeugen. Auch zukünftig setzen wir gezielt auf dieses Verfahren.
Mit Flach- und Profilschleifmaschinen unterschiedlicher Hersteller stellen wir sicher, dass jedes Bauteil den exakten Anforderungen entspricht – präzise und zuverlässig für den Einbau in komplexe Werkzeuge.
Die Werkzeugmontage ist entscheidend für die finale Qualität und Langlebigkeit unserer Werkzeuge. Hier wird aus präzisen Einzelteilen ein perfekt funktionierendes Gesamtsystem.
Neben der Endmontage spielt auch das Polieren eine wichtige Rolle. Es beeinflusst direkt die Oberflächenqualität des Kunststoffteils und die Standzeit des Werkzeugs – ein anspruchsvoller Feinschliff, der Erfahrung und Fingerspitzengefühl erfordert.
Präzision beginnt bei Primaform mit kontrollierten Prozessen – und endet bei gründlicher Qualitätssicherung. Mit modernsten Messmethoden begleiten wir die Fertigung von Anfang bis Ende.
Unsere 3D-Koordinatenmessmaschinen kommen sowohl zur Prüfung als auch zur Vorbereitung für automatisierte Abläufe zum Einsatz. Ergänzt wird dies durch optische Messtechnik – ideal für feine Geometrien und Kleinteile.
Gerne können Sie uns bei Fragen zu unseren Dienstleistungen oder anderen Anliegen kontaktieren. Wir sind jederzeit für Sie da und freuen uns, Ihnen weiterhelfen zu können.
