Lasertexturierung

Mittels modernster Lasertechnologie ist es möglich fast beliebige Oberflächendesigns umzusetzen. Lasertexturen können in höchster Qualität auf das Werkstück aufgebracht werden. Die Struktur kann dabei neben den optischen Charakter auch haptische oder tribologische Eigenschaften aufweisen. Unsere hochpräzisen 5-Achs-Laseranlagen ermöglichen dabei die Bearbeitung komplexester Werkstücke.

5-Achs-Laserstruktur an einem Zahnrad

Der Prozess

Mittels volldigitaler Prozesskette wird die Struktur auf ein Bauteil aufgebracht. Als Grundlage dient dabei ein 3D-Modell des Werkstückes sowie ein Graustufenbild der Textur. Ist eine Struktur nicht in unserer umfangreichen Bildbibliothek verfügbar, entwickeln wir selbstverständlich individuelle Texturen für jede Anforderung. Ist die Textur bereits als oder im Volumen modelliert, können wir mit unseren mächtigen Tools ein Graustufenbild ab 3D-Modell erstellen.

Programmierung mit neuster Technologie und volldigitalem Prozess

Das Lasertexturieren als Dienstleistung

Die Firma Primaform hat über 60 Jahre Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau. Seit Ende 2016 wird das Lasertexturieren am Markt angeboten. Wir verstehen uns dabei als Dienstleister. Neben Werkzeugen die komplett bei uns entstehen, versehen wir auch Einzelteile nach Kundenvorgabe mit einer Laserstruktur. Wir sind stolz darauf, dass auch kreative Privatleute zu unserem Kundenstamm gehören und die Technologie zu schätzen wissen.

Vorteile des Laserstrukturieren (Laser Surface Texturing, Lasernarbung)

Neue Designmöglichkeiten durch definierte Oberflächenbearbeitung
Reproduzierbarkeit durch digitale Prozesskette
Exzellente Konturschärfe
Umweltfreundlich, insbesondere gegenüber dem Ätzverfahren
Kurze Prozesszeiten und hohe Prozesssicherheit
Bearbeitung von komplexesten Werkstücken dank 5-Achs-Maschinen
Es müssen nur die Bauteile angeliefert werden, die für die Textur relevant sind

Anwendungsbeispiele

Formenbau (Mold Texturing)
Neben den klassischen VDI-Strukturen oder Ledernarbungen bringen wir beliebige Strukturen auf jeden Formeinsatz. Heben Sie sich von der Konkurrenz mit Ihrem individuellen Erscheinungsbild, Ihrer Oberflächenstruktur oder Ihrem Oberflächendesign ab. Unterstützen Sie mit einer individuellen Textur Ihre Formensprache. Lasernarbungen ersetzen das bekannte Ätzverfahren Schritt für Schritt.

Prägewerkzeuge
Wir profilieren und strukturieren ihr Prägewerkzeug. Walzen oder Stempel können mit einer beliebigen Textur oder Gravur versehen werden.

Tribologische Optimierung
Durch eine passend gewählte Oberfläche können die Gleiteigenschaften verschiedener Materialien deutlich verbessert werden. Somit sind höhere Standzeiten erreichbar.

Erhöhung der Haftreibung
Durch das Lasern von bestimmten Oberflächenformen (Aufrauen) kann ein Verkrallen von Bauteilen gefördert werden. So kann zum Beispiel eine wirksame Verdrehsicherung erreicht werden oder die Haftung eines Klebers kann deutlich erhöht werden – auch am abgespritzten Kunststoffteil.

Oberflächenveredelung
Der Kreativität sind keine Grenzen gesetzt. Wir individualisieren Ihre Motorradteile, Vasen, Milchkannen oder Uhrengehäuse. Wir freuen uns auf Ihre Aufgabenstellung.

Wir decken das ganze Spektrum der Laserbearbeitung (5-Achsig) ab.

Allgemeine Anwendungen:

Industriegravuren
Individuelle Prägestempel
Lasern von Beschriftungen und Kennzeichnungen
Aufrauen von metallischen Werkstoffen für bessere Klebewirkung oder Haftung

Für den Formenbau:

Elektroden gravieren
Elektroden texturieren
Einbringen von Kavitätenbezeichnungen
Einbringen von Logos in Kavitäten
Erodierstrukturen oder Strahlstrukturen auf beliebigen Oberflächen
Aufrauen von definierten Flächen in Formeinsätzen für eine bessere Klebewirkung oder Haftung
Lasertexturen für Design und Haptik
Bezeichnungen an Entformungsschrägen oder steilen Flanken
Laserabtrag von komplexen Geometrien (Gewinde, Zahnradeinläufe, Kugelkopf-Kerne, …)
Effiziente Substitution von Senkerosionsprozessen

Success Story

Die Firma Fritschi Swiss Bindings nutzt bei der Tourenbindung Xenic 10 die Möglichkeiten der Lasertexturierung zur Perfektionierung des Produktdesigns. Mehr…