Entwicklung

Von der ersten Idee über die kunststoffgerechte Teilegeometrie bis hin zur definitiven Werkzeugkonstruktion bieten wir alles aus einer Hand.

Beratung und Projektierung

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des richtigen Herstellprozesses, der Entwicklung des perfekten Werkzeugkonzeptes und bei der Definition der dazu gehörenden Anlagen.

Konstruktion

Durch unsere interne Konstruktion haben wir kurze Wege, sind in engem Kontakt zur Produktion und finden so die besten Lösungen.

Programmierung

Alle Programme werden ab dem 3D-Modell erstellt. Die jeweiligen Strategien, Technologien und Programme werden direkt an die Maschinen gesendet. Dadurch kann die Durchlaufzeit verkleinert und das Fehlerrisiko minimiert werden.

Spanabhebend

Diese Bearbeitung ist für uns ein zentraler Prozess. Wir bearbeiten Formaufbauten, Elektroden und Formeinsätze in weichem und gehärtetem Stahl. Zum Einsatz kommen fast ausschliesslich 5-Achsmaschinen mit Werkstückwechslern.

Weichbearbeitung

Unsere Matec 40HV besitzt zwei Bearbeitungsbereiche mit je einem Rundtisch. Werkstücke bis zu einem Meter können auf dieser Maschine 5-seitig bearbeitet werden.

Hartfräsen

Auf unserer DMG HSC 65 bereiten wir unsere Werkstücke für das Härten vor und bearbeiten diese nach dem Härten auf das Fertigmass. Mit dem Werkzeugwechsler mit 180 Werkzeugen haben wir die Möglichkeit genügend Standard- und Schwesterwerkzeuge zu definieren, damit lange und komplexe Bearbeitungen unbemannt gefahren werden können.

Elektrodenherstellung

Auf unserer DMG HSC 20 fertigen wir unsere Elektroden. Mit Linearachsen und einer Spindel mit maximal 42’000 Umdrehungen können höchste Oberflächengüten und feinste Konturen hergestellt werden. Der selbstentwickelte Bestückungsroboter mit 220 Elektrodenplätzen ermöglicht eine grösstmögliche Autonomie.

Erosion

Erodieren ist der wichtigste Prozess in der Herstellung von Stanz- und Spritzgiesswerkzeugen. Ohne dieses Verfahren können die komplexen Geometrien kaum hergestellt werden. Damit dies auch wirtschaftlich möglich ist, schaffen wir zu diesem relativ langsamen Prozess ein Umfeld, damit möglichst hohe Laufzeiten mit einem möglichst geringen Personalaufwand erreicht werden können.

Senkerosion

Unsere Erosionszelle ist so in den Fertigungsablauf integriert, dass die Senkerosions- und Messprogramme bei der Elektrodenkonstruktion erstellt und anschliessend auf der Fertigungszelle direkt verwendet werden können. Selbstverständlich werden die gemessenen Versatzdaten automatisch in den Erodierprozess übernommen. Mit den 10 Werkstückpaletten und den 220 Elektroden im Bestückungsroboter kann mit unserer Zimmer&Kreim Genius Erodiermaschine ein 24-Stunden-Betrieb garantiert werden.

Drahterosion

Unsere Robofil 6050 TW von GF ermöglicht eine grosse Flexibilität bezüglich der zu bearbeitenden Werkstücke. Mit dem nach unseren Vorstellungen entwickelten Jobmanager erreichen wir diese Flexibilität auch bezüglich der Abfolge der Bearbeitungsschritte. Zusammen mit der integrierten Messmaschine sind wir auch beim Drahterodieren den konsequenten Weg in Richtung Automation gegangen.

Laserbearbeitung

Innovative Möglichkeiten bietet die Bearbeitung von Werkstücken mittels Lasertechnologie. Neben dem klassischen Beschriften sind Texturierung, Mikrostrukturieren, Markieren und Gravieren mittels Laserablation möglich. Komplexe und filigrane Bearbeitungen zählen dabei zu unserer Spezialität.

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Lasergravur

Unsere Laser ermöglichen ein effizientes Einbringen von Gravuren und Markierungen. Durch den präzisen Laserprozess können aufwändige Fertigungsverfahren wie Senkerodieren oder gar Profilschleifen ersetzt werden. Unsere Laseranlagen verfügen über 5 Achsen, die Programmierung erfolgt direkt ab 3D-Modell. Somit gehen unsere Möglichkeiten deutlich über die einfache Laserbeschriftung hinaus.

Lasertexturierung

Die Texturierung und Mikrostrukturierung bietet grosse gestalterische Vorteile gegenüber anderen Verfahren. Das Oberflächendesign kann beliebig gewählt werden, Strahl- und Erodierstrukturen, Ätznarbungen sowie detailreiche und komplexe Oberflächenbearbeitungen sind möglich. Das Ersetzen der chemischen Ätzverfahren ist neben der erreichbaren Reproduzierbarkeit auch aus ökologischer Sicht interessant. Die Anpassung einer beliebigen optischen, haptischen oder tribologischen Struktur an eine Freiformoberfläche ist mittels volldigitalem Prozess kein Problem. Mehr...

Schleifen

Schleifen ist ein unverzichtbarer Prozess, wenn es um höchste Präzisionsanforderungen geht. Auch wenn in vielen Bereichen andere Fertigungsverfahren laufend an Bedeutung gewinnen, werden wir in Zukunft uns zielgerichtet mit dem Schleifen befassen.

Flachschleifen/Profilschleifen

Mit unseren leistungsfähigen Flachschleifmaschinen verschiedener Hersteller erhalten wir präzise Werkstücke, die anschliessend in unsere komplexen Werkzeuge verbaut werden können.

Montage

In der Werkzeugmontage wird ein wesentlicher Teil der Qualität des Werkzeugs beeinflusst. Diese letzten Arbeitsschritte sind entscheidend für die Qualität der zu produzierenden Teile und die Standzeit des Werkzeugs.

Polieren

Mit dem Polieren wird die Oberfläche des Kunststoffteils, die Entformung und die Standzeit beeinflusst. Diese zum Teil manuelle Arbeit erfordert viel Geduld und Geschick.

Endmontage

Die genauen Einzelteile zu einem gut funktionierenden Ganzen zusammenzufügen erfordert viel Erfahrung und Können.

Qualitätssicherung

Die Qualität wird bestimmt durch geregelte Fertigungsprozesse und die Kontrolle dieser Prozesse durch Messverfahren. Dieses Zusammenspiel ist entscheidend für eine präzise und wirtschaftliche Herstellung unserer Produkte.

3D-Koordinatenmessen

Die 3D-Koordinatenmessmaschinen werden zur Qualitätskontrolle in der laufenden Fertigung und zur Voreinstellung von Werkstücken und Elektroden für die automatisierte Fertigung verwendet. Auf Wunsch können auch Messprotokolle von Einzelteilen erstellt werden.

Optisches Messen

Wir haben auch die Möglichkeit die Geometrien optisch zu vermessen. Dies eignet sich besonders für kleine Teile oder 2D-Geometrien.

Technikum

Die Qualität der Spritzgussteile wird bestimmt durch geregelte Fertigungsprozesse. Unser Technikum ermöglicht an Ihrem Werkzeug Analysen und Prozessoptimierungen in Ruhe durchzuführen und Probleme systematisch zu beheben.

Bemusterung

In der Verfahrenstechnik stehen uns zwei vollelektrische ENGEL e-motion Spritzgussmaschinen zur Verfügung. Mit 80T und 220T Schliesskraft und je zwei Spritzaggregaten können wir ein breites Spektrum abdecken. Wir bieten das ideale Umfeld für eine strukturierte und fundierte Bemusterung – bei Werkzeugen aus unserer Fertigung oder aus Ihrem Bestand. Mehr...

Analyse

Durch unsere fachkompetenten Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung im Kunststoffspritzguss in allen Branchen können wir Ihre Probleme analysieren und Prozesse im Technikum gezielt optimieren – und das abseits der Produktionshektik. Modernste Hilfsmittel unterstützen unsere Verfahrenstechniker dabei. Wir begrüssen Sie gerne persönlich bei uns.

Optimierung

Nötige Arbeiten können wir direkt bei uns vor Ort ausführen. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher sind dabei stets in Griffnähe. Mit unserem breiten Erfahrungsschatz, Fingerspitzengefühl und dem hochmodernen, flexiblen Maschinenpark können wir kleine wie auch grosse Anpassungen schnell und unkompliziert umsetzen.